斜床身數(shù)控機(jī)床，也被稱(chēng)為斜床身數(shù)控車(chē)床或Slant bed CNC lathe，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。其工作原理基于數(shù)控技術(shù)和傳統(tǒng)車(chē)床加工原理的結(jié)合。它通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制工件在三個(gè)坐標(biāo)軸上的運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)精確的加工過(guò)程。在加工過(guò)程中，工件被夾持在主軸中心線(xiàn)呈斜角的床身上，而刀具則通過(guò)刀塔進(jìn)行快速準(zhǔn)確的切削。

　　斜床身數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、整體布局

　　斜床身設(shè)計(jì)：斜床身數(shù)控車(chē)床的兩根導(dǎo)軌所在的平面與地平面相交，形成一個(gè)斜面，角度通常有30度、45度、60度和75度等。這種設(shè)計(jì)使得機(jī)床在結(jié)構(gòu)上更具穩(wěn)定性，相比平床身數(shù)控車(chē)床，其抗彎抗扭能力更強(qiáng)，能夠承受更大的切削力。

　　床身形狀：從側(cè)面看，斜床身數(shù)控車(chē)床的床身呈直角三角形，而平床身數(shù)控車(chē)床的床身呈四方形。在相同導(dǎo)軌寬度的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的長(zhǎng)，可以布置更多的刀具，有利于提高加工效率和加工的靈活性。

　　2、運(yùn)動(dòng)部件

　　主軸箱：主軸箱是支撐主軸旋轉(zhuǎn)及使旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)、為卷繞系統(tǒng)提供動(dòng)力的重要部件。斜床身數(shù)控車(chē)床的主軸箱通常具有高精度、高剛性的特點(diǎn)，并且采取了相應(yīng)的措施來(lái)減小主軸的熱變形，使主軸在長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)仍能保持軸線(xiàn)的相對(duì)穩(wěn)定性。

　　導(dǎo)軌：采用直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌，滿(mǎn)足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。

　　刀架：配備多工位轉(zhuǎn)塔或動(dòng)力轉(zhuǎn)塔，可裝四把車(chē)刀，定位精度高，換刀速度快，重切變形小，能夠滿(mǎn)足不同的加工需求。刀具檢測(cè)裝置可以自動(dòng)將刀尖的位置數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)，大大減少了換刀時(shí)的調(diào)整時(shí)間，并可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)都獾哪p。

　　尾座：高精度、高剛性可編程式尾座，為工件的加工提供了穩(wěn)定的支撐。

　　3、傳動(dòng)系統(tǒng)

　　伺服電機(jī)與絲杠連接：X軸和Z軸的伺服電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器直接與精密滾珠絲杠連接，精度高，絲杠兩端固定，提高了支撐座的支撐剛性，最大限度地減少了頻繁高速定位和切削時(shí)帶來(lái)的絲杠變形。

　　傳動(dòng)精度：斜床身數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化，具有較高的傳動(dòng)精度，能夠保證機(jī)床在高速切削和復(fù)雜加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。